Марочник материалов

1Общие сведения

10Г2С (старое обозначение 10Г2СД) — конструкционная низколегированная марганцовистая сталь. Цифра «10» указывает на среднее содержание углерода (~0,10%), «Г2» — на марганец (~2%), «С» — на кремний (~1%). Применяется для сварных конструкций ответственного назначения, работающих при низких климатических температурах.

2Химический состав (ГОСТ 19281-89)

3Механические свойства

Примечание. Механические свойства зависят от толщины проката. Для сечения 5–10 ммσв = 490 МПа,σт = 345 МПа; для 80–100 ммσв = 430 МПа,σт = 295 МПа.

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 10Г2С ударная вязкость KCU при -40°C нормируется и составляет от 29 до 39 Дж/см² в зависимости от толщины проката. Значение KCV при -40°C в стандартах напрямую не указано, но по данным для листов и полос при -40°C оно находится на уровне 29–30 Дж/см².

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Несущие металлоконструкции в районах с низкими климатическими температурами

Ёмкости и аппараты, работающие под давлением

Сварные переходы, фланцы, тройники для трубопроводов

Элементы сварных конструкций, патрубки, арматура, компоненты теплообменников

8Аналоги

Примечание. Стали 09Г2 и 10Г2С не имеют полных зарубежных аналогов по химическому составу, но по свойствам им практически равноценны стали с 0,2% C и содержанием марганца 1,0–1,7%, содержащие около 1,0%Ni и микродобавки ниобия, молибдена.

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 10Г2С специальных мер (подогрев) не требуется. При эксплуатации ниже -60°C рекомендуется нормализация плюс отпуск.

1Общие сведения

13ХФА — низколегированная конструкционная сталь, микролегированная хромом и ванадием. Цифра «13» указывает на среднее содержание углерода (~0,13%), «ХФ» — на хром и ванадий, «А» — на категорию качества (азотированная/особо качественная). Применяется для нефтегазопроводных бесшовных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, работающих при температуре до -60°C.

2Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

3Механические свойства

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 13ХФА ударная вязкость нормируется при -60°C. Требования: KCU ≥ 39,2 Дж/см², KCV ≥ 30 Дж/см². Фактические значения могут значительно превышать норму (например, KCV = 223 Дж/см²).

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтегазопроводы: бесшовные трубы для транспортировки нефти и газа

Системы поддержания пластового давления

Технологические нефтепромысловые трубопроводы в условиях Крайнего Севера

Фланцы и детали арматуры для трубопроводов

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали 13ХФА применяется закалка с последующим отпуском. Оптимальный режим — термоциклическая закалка с низким отпуском при 150°C, что обеспечивает структуру мартенсита более 85% и прочность уровня Q125.

1Общие сведения

Сталь 20 (20#钢) — качественная низкоуглеродистая конструкционная сталь по китайскому стандарту GB/T 699-2015 (ранее GB/T 699-1999). Цифра «20» указывает на среднее содержание углерода (~0,20%). В Китае её часто называют «универсальной сталью» благодаря сбалансированному сочетанию прочности, пластичности и технологичности.

2Химический состав (GB/T 699-2015)

3Механические свойства (после нормализации)

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 20 (GB/T 699) нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при температуре -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка позиционируется как общепромышленная, а не низкотемпературная. Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих закономерностей для низкоуглеродистых сталей и данных для аналогичных марок. При понижении температуры до -40°C ожидается значительное снижение вязкости по сравнению с комнатной температурой.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Машиностроение: малонагруженные детали — оси, валы, шпильки, муфты, фланцы

Трубопроводы: бесшовные трубы для неагрессивных сред при температуре ≤ 450°C и давлении ≤ 6 МПа

Автомобилестроение: рычаги, кронштейны, втулки, детали рулевого управления

Сварные конструкции: благодаря низкому содержанию углерода сталь хорошо сваривается

Цементуемые детали: после цементации и закалки применяется для износостойких деталей (кулачки, толкатели)

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Сталь 20 обладает низкой прокаливаемостью, поэтому закалка эффективна только для тонких сечений. Для повышения поверхностной твёрдости часто применяется цементация с последующей закалкой — поверхностная твёрдость достигает 56–62 HRC при сохранении вязкой сердцевины.

1Общие сведения

ASTM A234 Grade WPB — наиболее распространённая марка углеродистой стали для кованых приварных фитингов (отводов, тройников, переходов, заглушек) по стандарту ASTM A234 / ASME SA234. Аббревиатура WPB означает Wrought Pipe Fittings, Grade B (деформируемые трубные фитинги, класс B). UNS-обозначение — K03006, P-номер —1. Ключевая особенность — сочетание прочности, пластичности и отличной свариваемости при температурах от -29°C до +425°C.

Химический состав WPB практически идентичен трубной стали A106Gr. B, что обеспечивает полную совместимость при сварке.

2Химический состав (ASTM A234)

Примечание. Сумма Cu +Ni +Nb +Mo не должна превышать 1,00%, а сумма Nb +Mo — 0,32%. Углеродный эквивалент (CE) обычно ниже 0,42–0,43%, что обеспечивает свариваемость без предварительного подогрева в большинстве условий.

3Механические свойства (после нормализации)

Примечание. Механические свойства подтверждаются для кованых изделий по ASTM A234. Для сравнения, сталь A234 WPC имеет более высокую прочность (σв ≥ 485 МПа, σ0,2 ≥ 275 МПа), но меньшую пластичность (δ ≥ 19%).

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A234 WPBотсутствует обязательное требование по испытанию на ударную вязкость при низких температурах. Стандартная минимальная температура эксплуатации составляет -29°C. Для работы при более низких температурах (до -46°C) следует применять A420 WPL6, которая проходит обязательные испытания на удар при -46°C. Приведённые значения являются ориентировочными.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: технологические трубопроводы, системы охлаждающей воды, топливные линии

Энергетика: системы централизованного теплоснабжения, паропроводы, системы сжатого воздуха

Нефтегазовая отрасль: трубопроводы для сред с умеренной коррозионной активностью

Химическая промышленность: неагрессивные среды, системы охлаждения

Атомная энергетика: неядерные системы (вспомогательные трубопроводы)

8Аналоги

Важно. Российская сталь 20 может использоваться как замена WPB при условии: температура ≥ -20°C, давление ≤ 1,6 МПа, некоррозионнаясреда. Q235Bзапрещена длялюбых压力ныхтрубопроводов.

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A234 WPB термообработка требуется только при холодной формовке или при горячей формовке с завершением выше 980°C.Горячеформованные фитинги, завершённые в диапазоне 620–980°C и охлаждённые на спокойном воздухе, не требуют термообработки.

1Общие сведения

ASTM A350 Grade LF2 (также SA350 Gr. LF2) — низколегированная углеродистая сталь для поковок, предназначенных для работы при низких температурах. Аббревиатура «LF» означает Low Temperature (низкотемпературная), цифра «2» — класс прочности. Стандарт: ASTM A350 / ASME SA350. Ключевая особенность — обязательные испытания на ударную вязкость при -46°C, что гарантирует сопротивление хрупкому разрушению в условиях холода.

2Химический состав (ASTM A350)

Примечание. Сумма Cu +Ni +Cr +Mo + V не должна превышать 1,00%, а Cr +Mo — 0,32%.

3Механические свойства (после нормализации и отпуска)

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A350 LF2 нормируется именно KCV (Charpy V-notch) при -46°C. Значения KCU при -40°C в стандарте не установлены — приведённые данные являются ориентировочными.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтегазовая промышленность: фланцы, фитинги, клапаны для арктических месторождений

Криогенные системы: оборудование для СПГ, азотных установок

Химическая промышленность: оборудование для низкотемпературных процессов

Энергетика: элементы систем охлаждения

Судостроение: танкеры для перевозки сжиженного газа

8Аналоги

Важно. Российского аналога для A350 LF2 в справочниках не указано. Сталь 09Г2С часто рассматривается как замена, но не является полным аналогом похимсоставу итребует проверки хладостойкости.

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A350 LF2 обязательна термообработка «нормализация + отпуск». Испытания на ударную вязкость проводятся после этой обработки.

1Общие сведения

ASTM A333 Grade 6 (ASME SA333 Gr.6) — низкоуглеродистая сталь для бесшовных и сварных труб, предназначенных для работы при низких температурах. Аббревиатура «Gr.6» означает Grade 6. Стандарт: ASTM A333 / ASME SA333. Ключевая особенность — обязательные испытания на ударную вязкость при -45°C / -46°C, что гарантирует сопротивление хрупкому разрушению в криогенных условиях.

2Химический состав (ASTM A333 Gr.6)

Примечание. Содержание серы и фосфора ограничено более строго, чем у A106Gr. B, для обеспечения ударной вязкости при низких температурах.

3Механические свойства (при +20°C)

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали SA333 Gr.6 нормируется именно KCV (Charpy V-notch) при -46°C. Значения KCU при -40°C в стандарте не установлены — приведённые данные являются ориентировочными.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтегазовая промышленность: трубопроводы для СПГ, арктических месторождений

Криогенные системы: оборудование для низкотемпературных процессов

Нефтехимия: производство этилена, полипропилена, синтетического аммиака, СУГ

Энергетика: элементы систем охлаждения

Химическая промышленность: оборудование для низкотемпературных процессов

8Аналоги

Важно. Китайские аналоги 16MnDG и Q345E имеют более высокие прочностные характеристики, чем SA333 Gr.6, но требуют проверки ударной вязкости при -45°C.

9Термическая обработка

Примечание. Для стали SA333 Gr.6 обязательна термообработка (нормализация, нормализация + отпуск или снятие напряжений). Трубы должны быть изготовлены по практике мелкого зерна (finegrainpractice) для обеспечения низкотемпературной вязкости.

1Общие сведения

ASTM A420Grade WPL6 — низкоуглеродистая сталь для кованых приварных фитингов (отводов, тройников, переходов, заглушек), предназначенных для работы при низких температурах (до -46°C). Аббревиатура WPL6 означает Wrought Pipe Fittings, Low Temperature, Grade 6. UNS-обозначение — K03006 (аналогично A234 WPB), P-номер —1. Ключевая особенность — обязательные испытания на ударную вязкость при -46°C, что гарантирует сопротивление хрупкому разрушению в условиях холода.

WPL6 является «парной» маркой для труб A333Gr. 6 и фланцев A350 LF2.

2Химический состав (ASTM A420)

Примечание. Наличие никеля (Ni) является основным фактором, улучшающимнизкотемпературную ударную вязкость стали. Для каждой 0,01% снижения углерода ниже 0,30% допускается увеличение марганца на 0,05% выше 1,06% (до максимум 1,35%).

3Механические свойства (после нормализации)

Примечание. Механические свойства при комнатной температуре идентичны A234 WPB. Разница заключается в гарантированной низкотемпературной вязкости WPL6, подтверждённой испытаниями Шарпи при -46°C.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A420 WPL6 нормируется именно KCV (Charpy V-notch) при -46°C. Значения KCU при -40°C в стандарте не установлены — приведённые данные являются ориентировочными. Стандарт требует обязательных испытаний на ударную вязкость при -46°C, что гарантирует работоспособность при низких температурах.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтегазовая промышленность: трубопроводы в арктических и субарктических регионах, морские платформы (Северное море, Арктика)

Криогенные системы: транспортировка сжиженных газов (LNG, LPG, азот, кислород)

Химическая и нефтехимическая промышленность: низкотемпературные процессы

Холодильные установки промышленного масштаба (аммиачные системы)

8Аналоги

Важно. Российская сталь 09Г2С может рассматриваться как замена WPL6 при условии подтверждения ударной вязкости при -46°C. Однако прямое соответствие не гарантировано — требуется проверка сертификата качества на конкретную партию.

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A420 WPL6 обязательна термообработка (нормализация, нормализация + отпуск или закалка + отпуск) для достижения требуемой низкотемпературной ударной вязкости. Трубы должны быть изготовлены по практике мелкого зерна (finegrainpractice). После сварки требуется послесварочная термообработка при 595–650°C.

1Общие сведения

15Х5М — низколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса. Цифра «15» указывает на среднее содержание углерода (~0,15%), «Х5» — на хром (~5%), «М» — на молибден (~0,5%). Применяется для деталей, работающих при высоких температурах в нефтепереработке и энергетике.

2Химический состав (ГОСТ 20072-74)

Примечание. Для стали высшей категории качества массовая доля S и P на 0,005% меньше указанных.

3Механические свойства

Важно. Механические свойства зависят от режима термообработки. При закалке + отпускеσв достигает 73,2 кгс/мм²,σт — 57,8 кгс/мм², δ — 20%.

4Ударная вязкость

Важно. При длительной эксплуатации (более 10 лет) при высоких температурах сталь 15Х5М склонна к тепловой хрупкости — пластичность и ударная вязкость снижаются.

5Рабочие показатели

6Применение

Нефтепереработка: печные змеевики, трубопроводы, работающие в средах с CO₂и H₂S

Энергетика: детали паропроводов, арматура высокого давления

Нефтегазодобыча: насосно-компрессорные трубы повышенной коррозионной стойкости

7Аналоги

8Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 15Х5М требуется предварительный подогрев до 200–350°C в зависимости от толщины металла, а термообработка должна производиться не позднее, чем через одни сутки после сварки.

1Общие сведения

13Х9М (иное обозначение Х9М) — конструкционная теплоустойчивая сталь мартенситного класса. Цифра «13» указывает на среднее содержание углерода (~0,13%), «Х9» — на хром (~9%), «М» — на молибден (~1%). Применяется для деталей, работающих при высоких температурах в энергомашиностроении и нефтепереработке.

2Химический состав (ТУ 14-3-457-76)

3Механические свойства

Примечание. Механические свойства зависят от режима термообработки и вида изделия (труба, поковка, лист).

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 13Х9М ударная вязкость KCV при -40°C в стандартах не нормируется, так как эта марка преимущественно жаропрочная, а не хладостойкая.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Энергомашиностроение: печные и коммуникационные трубы

Тепловые сети: трубопроводы высокого давления

Нефтепереработка: трубы агрегатов крекинговой переработки нефти

Трубная заготовка: для производства бесшовных труб

Примечание. Согласно ТУ 14-1-583-73, сталь 13Х9М нельзя использовать в модернизируемой технике и новых системах (ограничение с 01.11.1991).

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 13Х9М требуется предварительный подогрев и последующая термообработка. Свариваемость хуже, чем у стали 15Х5М.

1Общие сведения

12Х1МФ (старое обозначение 2ХМФ) — жаропрочная низколегированная сталь перлитного класса. Цифра «12» указывает на среднее содержание углерода (~0,12%), «Х1» — на хром (~1%), «М» — на молибден, «Ф» — на ванадий. Применяется для деталей, работающих при температуре до 540–580°C.

2Химический состав (ГОСТ 20072-74)

3Механические свойства (при +20°C)

Примечание. Механические свойства зависят от вида полуфабриката (пруток, поковки) и режима термообработки.

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 12Х1МФ нормативные значения ударной вязкости KCV при -40°C в стандартах не установлены, так как эта марка является жаропрочной, а не хладостойкой.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Энергетика: трубы пароперегревателей, коллекторы, паропроводы

Нефтехимия: трубопроводы установок, работающих при высоких температурах

Машиностроение: детали, работающие при температуре до 580°C

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 12Х1МФ требуется предварительный подогрев до 250–300°C и последующая термообработка (отпуск при 720–760°C) для снятия напряжений.

1Общие сведения

15ХМ (старое обозначение ХМ) — жаропрочная низколегированная сталь перлитного класса. Цифра «15» указывает на среднее содержание углерода (~0,15%), «Х» — на хром (~1%), «М» — на молибден (~0,5%). Применяется для деталей, работающих при температуре до 500–550°C.

2Химический состав (ГОСТ 4543-71)

3Механические свойства (при +20°C)

Примечание. Механические свойства зависят от режима термообработки (нормализация + отпуск или закалка + отпуск).

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 15ХМ ударная вязкость KCV при -40°C в стандартах не нормируется, так как эта марка является жаропрочной, а не хладостойкой. Приведённые значения являются ориентировочными на основе данных для близких температур (-30°C и -20°C). При температуре -40°C ожидается дальнейшее снижение вязкости до уровня 15–20 Дж/см². Для KCU при -40°C данные отсутствуют, но можно ожидать значения порядка 20–30 Дж/см².

Критическая температура хрупкости: Исследования показывают, что под воздействием длительной эксплуатации при 510°C критическая температура хрупкости стали 15ХМ смещается в положительную область — с 18 до 40°C.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Энергетика: трубы пароперегревателей, паропроводы, коллекторы

Нефтехимия: фланцы, детали, работающие при высоких температурах

Машиностроение: поковки, сортовые заготовки для ответственных деталей

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 15ХМ рекомендуется предварительный подогрев до 100–120°C и последующая термообработка для снятия напряжений.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F5 (UNS K41545) — низколегированная хромомолибденовая сталь для кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов, работающих при высоких температурах. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая), цифра «5» — содержание хрома (~5%). Ключевая особенность — сочетание жаропрочности до 600°C и стойкости к водородной коррозии, что делает её востребованной в нефтепереработке и энергетике.

2Химический состав (ASTM A182)

3Механические свойства (после нормализации и отпуска)

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F5 нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены. Приведённые значения являются ориентировочными и требуют подтверждения испытаниями конкретной партии металла. Минимальная температура эксплуатации —-29°C (с обязательным испытанием на ударную вязкость).

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: каталитический крекинг, гидропроцессинг, трубопроводы высокого давления

Энергетика: пароперегреватели, трубопроводы высокого давления, котлы

Нефтехимия: установки высокотемпературной переработки

Химическая промышленность: системы горячего масла, реакторы

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали A182 F5 рекомендуется предварительный подогрев до 205–370°C и последующая термообработка при температуре не ниже 675°C.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F9 (UNS K90941) — низколегированная хромомолибденовая сталь для кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов, работающих при высоких температурах. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая), цифра «9» — содержание хрома (~9%). Ключевая особенность — жаропрочность до 650°C в сочетании с высокой стойкостью к высокотемпературнойсульфидации и окислению.

2Химический состав (ASTM A182)

3Механические свойства (после нормализации и отпуска)

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F9 нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены. При температуре ниже -29°C требуются дополнительные испытания на ударную вязкость. Приведённые значения являются ориентировочными.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: установки каталитического крекинга, гидропроцессинга, трубопроводы высокого давления

Энергетика: пароперегреватели, трубопроводы высокого давления, котлы

Нефтехимия: установки высокотемпературной переработки

Химическая промышленность: системы горячего масла, реакторы

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали A182 F9 рекомендуется предварительный подогрев до 205–370°C и последующая термообработка при температуре не ниже 675°C.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F11 (UNS K11572) — низколегированная хромомолибденовая сталь для кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов, работающих при высоких температурах. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая), цифра «11» — содержание хрома (~1,25%). Ключевая особенность — сочетание жаропрочности до 565°C иэкономичности, что делает её наиболее распространённой хромомолибденовой сталью в нефтепереработке и энергетике.

2Химический состав (ASTM A182)

3Механические свойства (после нормализации и отпуска)

Примечание. Класс 2 является стандартным для большинства трубопроводных применений. Класс 3 обеспечивает более высокие допустимые напряжения для высоконапорных конструкций.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F11 нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены. При температуре ниже -29°C требуются дополнительные испытания. Приведённые значения являются ориентировочными.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: атмосферные и вакуумные колонны, реакторы FCC, трубопроводы высокого давления

Энергетика: пароперегреватели, коллекторы, главные паропроводы

Нефтехимия: высокотемпературные реакторные трубопроводы, линии передачи

Химическая промышленность: системы горячего масла, реакторы

8Аналоги

Примечание. A182 F11 соответствует трубе A335 P11, фитингам A234 WP11 и литым корпусам A217 WC6. Все компоненты в хромомолибденовом трубопроводном классе должны совпадать по составу сплава.

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали A182 F11 требуется предварительный подогрев 150–200°C, соответствующие присадочные материалы (E/ER 8018-B2) и обязательная послесварочная термообработка при 690–750°C.

1Общие сведения

ASTM A234 Grade WP9 — это хромомолибденовая (9Cr-1Mo-V) легированная сталь для кованых и сварных трубопроводных фитингов, предназначенных для работы при сверхвысоких температурах — до 650°C (1200°F). Аббревиатура «WP» означает Wrought Pipe (деформируемая труба), цифра «9» — содержание хрома (~9%). Стандарт: ASTM A234 / ASME SA234. Ключевая особенность — сочетание жаропрочности, сопротивления ползучести и стойкости к окислению при высоких температурах.

2Химический состав (ASTM A234 / ASME SA234)

Примечание. Ванадий в составе обеспечивает стабилизацию карбидов, что повышает сопротивление ползучести и длительную прочность при высоких температурах.

3Механические свойства (ASTM A234 / ASME SA234)

Примечание. Класс 1 — стандартное исполнение для большинства применений. Класс 3 обеспечивает более высокую прочность для ответственных высоконапорных систем.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A234 WP9 нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка предназначена для высокотемпературной эксплуатации (до 650°C), а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными на основе данных для комнатной температуры.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: печные змеевики, трубопроводы установок каталитического крекинга, гидропроцессинга

Энергетика: пароперегреватели, главные паропроводы, коллекторы

Нефтехимия: высокотемпературные реакторные трубопроводы

Химическая промышленность: системы горячего масла, реакторы

8Аналоги

Примечание. A234 WP9 соответствует трубе A335 P9, поковкам A182 F9 и литым корпусам A217 WC6. Все компоненты в хромомолибденовом трубопроводном классе должны совпадать по составу сплава.

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали A234 WP9 требуется предварительный подогрев 200–300°C и обязательная послесварочная термообработка (высокий отпуск при 740–780°C) для обеспечения жаропрочности и снятия напряжений.

1Общие сведения

ASTM A234 Grade WP5 — это хромомолибденовая (5Cr-0.5Mo) легированная сталь для кованых и сварных трубопроводных фитингов, предназначенных для работы при высоких температурах — до 590°C. Аббревиатура «WP» означает Wrought Pipe (деформируемая труба), цифра «5» — содержание хрома (~5%). Стандарт: ASTM A234 / ASME SA234. Ключевая особенность — сочетание жаропрочности, сопротивления ползучести и стойкости к окислению при высоких температурах, а также более высокая твёрдость и износостойкость по сравнению с углеродистой сталью A234WPB.

2Химический состав (ASTM A234 / ASME SA234)

Примечание. Сумма Cu +Ni +Cr +Mo не должна превышать 1,00%, а сумма Cr +Mo — 0,32%. Содержание молибдена (0,44–0,65%) обеспечивает сопротивление ползучести при высоких температурах.

3Механические свойства (ASTM A234 / ASME SA234)

Примечание. Класс 1 — стандартное исполнение для большинства применений. Класс 3 обеспечивает более высокую прочность для ответственных высоконапорных систем.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A234 WP5 нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка предназначена для высокотемпературной эксплуатации (до 590°C), а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: печные змеевики, трубопроводы установок каталитического крекинга, гидропроцессинга

Энергетика: пароперегреватели, главные паропроводы, коллекторы

Нефтехимия: высокотемпературные реакторные трубопроводы

Химическая промышленность: системы горячего масла, реакторы

8Аналоги

Примечание. A234 WP5 соответствует трубе A335 P5, поковкам A182 F5 и литым корпусам A217 WC6. Все компоненты в хромомолибденовом трубопроводном классе должны совпадать по составу сплава.

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали A234 WP5 требуется предварительный подогрев 200–300°C и обязательная послесварочная термообработка (высокий отпуск при 680–750°C) для обеспечения жаропрочности и снятия напряжений.

1Общие сведения

ASTM A234 Grade WP11 — это хромомолибденовая (1,25Cr-0,5Mo) легированная сталь для кованых и сварных трубопроводных фитингов, предназначенных для работы при высоких температурах — до 540°C. Аббревиатура «WP» означает Wrought Pipe (деформируемая труба), цифра «11» указывает на содержание хрома (~1,25%). Стандарт: ASTM A234 / ASME SA234. Ключевая особенность — сочетание жаропрочности, сопротивления ползучести иэкономичности, что делает её одной из наиболее востребованных хромомолибденовых сталей в нефтепереработке и энергетике.

2Химический состав (ASTM A234 / ASME SA234)

Примечание. Молибден обеспечивает сопротивление ползучести при высоких температурах, хром — стойкость к окислению. Содержание Ni +Cu +Cr +Mo не должно превышать 1,00%.

3Механические свойства (ASTM A234 / ASME SA234)

Примечание. Класс 1 — стандартное исполнение для большинства применений. Класс 2 и 3 обеспечивают более высокую прочность для ответственных высоконапорных систем.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A234 WP11 нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка предназначена для высокотемпературной эксплуатации (до 540°C), а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными на основе данных для комнатной температуры.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: трубопроводы установок каталитического крекинга, гидропроцессинга, печные змеевики

Энергетика: пароперегреватели, главные паропроводы, коллекторы

Нефтехимия: высокотемпературные реакторные трубопроводы

Химическая промышленность: системы горячего масла, реакторы

8Аналоги

Примечание. A234 WP11 соответствует трубе A335 P11, поковкам A182 F11 и литым корпусам A217 WC6. Все компоненты в хромомолибденовом трубопроводном классе должны совпадать по составу сплава.

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали A234 WP11 требуется предварительный подогрев 150–200°C и обязательная послесварочная термообработка (высокий отпуск при 620–750°C) для обеспечения жаропрочности и снятия напряжений.

1Общие сведения

10Х17Н13М2Т (старое обозначение Х17Н13М2Т, ЭИ448) — коррозионно-стойкаяаустенитная сталь. Цифра «10» указывает на среднее содержание углерода (~0,10%), «Х17» — на хром (~17%), «Н13» — на никель (~13%), «М2» — на молибден (~2%), «Т» — на титан (стабилизатор). Применяется для сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности при длительных сроках службы до 600°C.

2Химический состав (ГОСТ 5632-72)

3Механические свойства (при +20°C)

Примечание. Свойства зависят от вида полуфабриката (поковки, лист, сортовой прокат, трубы) и режима термообработки.

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 10Х17Н13М2Т ударная вязкость KCV при -40°C в стандартах не нормируется. Однако сталь сохраняет работоспособность при криогенных температурах (до -196°C) в специальных исполнениях.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая промышленность: реакторы, теплообменники, ёмкости для агрессивных сред

Нефтегазовый комплекс: технологические трубопроводы

Пищевая и фармацевтическая промышленность

Криогенная техника

Детали печных установок

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 10Х17Н13М2Т специальных мер (подогрев, термообработка) не требуется. Сталь стабилизирована титаном, что предотвращает межкристаллитную коррозию.

1Общие сведения

12Х18Н10Т (старое обозначение Х18Н10Т, AISI 321) — коррозионно-стойкаяаустенитная сталь. Цифра «12» указывает на среднее содержание углерода (~0,12%), «Х18» — на хром (~18%), «Н10» — на никель (~10%), «Т» — на титан (стабилизатор). Применяется для сварных конструкций, работающих в агрессивных средах при температурах до +600°C.

2Химический состав (ГОСТ 5632-72)

3Механические свойства (после закалки)

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 12Х18Н10Т ударная вязкость при отрицательных температурах часто является факультативной характеристикой. Приведенные значения KCU при -40°C показывают, что сталь сохраняет высокую вязкость и даже демонстрирует её рост при охлаждении. Значение KCV при -40°C является оценочным, так как нормативные данные для этой стали ограничены.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая промышленность: реакторы, теплообменники, ёмкости

Пищевая промышленность: оборудование для пищевых производств

Криогенная техника: установки для получения жидкого кислорода

Энергетика: детали, работающие при высоких температурах

Нефтегазовый комплекс: технологические трубопроводы

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки стали 12Х18Н10Т специальных мер (подогрев) не требуется. Сталь стабилизирована титаном, что предотвращает межкристаллитную коррозию после сварочного нагрева.

1Общие сведения

20Х23Н18 (старое обозначение Х23Н18, ЭИ417) — жаропрочная высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь. Цифра «20» указывает на среднее содержание углерода (~0,20%), «Х23» — на хром (~23%), «Н18» — на никель (~18%). Применяется для деталей, работающих при температурах до1000–1050 °C.

2Химический состав (ГОСТ 5632-72)

3Механические свойства (при +20°C)

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали 20Х23Н18 нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при температуре -40°C в стандартах не установлены, так как эта марка является жаропрочной, а не хладостойкой. Приведённые значения являются ориентировочными и требуют подтверждения испытаниями конкретной партии металла.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Энергетика: детали камер сгорания, направляющие и рабочие лопатки газовых турбин

Печное оборудование: детали, работающие при температурах 1000–1050°C

Газотурбинные установки

Стекольная промышленность: формообразующая оснастка

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали 20Х23Н18 рекомендуется закалка при температуре 1100–1150°C с охлаждением на воздухе (для сортового проката) или в воде (для листа)

1Общие сведения

06ХН28МДТ (старое обозначение 0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943) — коррозионно-стойкий сплав на железоникелевой основе, относящийся к классусупераустенитных высоколегированных нержавеющих сталей. Цифра «06» указывает на содержание углерода (до 0,06%), «Х28» — на хром (~28%), «Н28» — на никель (~28%), «М» — на молибден, «Д» — на медь, «Т» — на титан. Применяется для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°C в агрессивных средах, включая серную кислоту различных концентраций.

2Химический состав (ГОСТ 5632-72)

3Механические свойства (при +20°C)

Примечание. Механические свойства зависят от вида полуфабриката (лист, поковка, труба) и режима термообработки.

4Ударная вязкость

Важно. Для стали 06ХН28МДТ нормативные значения ударной вязкости KCV при -40°C в стандартах не установлены, так как эта марка предназначена для работы при температурах до +80°C в агрессивных средах, а не для низкотемпературного применения. При нагреве до 900°C в течение длительного времени возможно образование σ-фазы, что приводит кохрупчиванию сплава.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая промышленность: оборудование для переработки серной, фосфорной, уксусной кислот

Нефтегазовая отрасль: компоненты нефтеперерабатывающих заводов, реакторы

Морская отрасль: устройства для охлаждения морской воды, конденсаторы, компоненты морских нефтепроводов

Атомная энергетика

Целлюлозно-бумажная промышленность

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварных соединений из стали 06ХН28МДТ при требовании стойкости против межкристаллитной коррозии должна быть проведена аустенизация при температуре 1050–1080°C.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F347 и F347H — аустенитные нержавеющие стали, стабилизированные ниобием (Nb), для кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов, работающих при высоких температурах. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая). Обе марки относятся к системе 18Cr-10Ni-Nb (тип 347).

Ключевое различие: Grade F347 допускает содержание углерода до 0,08% без минимума, тогда как F347H имеет контролируемый диапазон0,04–0,10% C. Именно этот минимум углерода обеспечивает превосходную сопротивляемость ползучести при температурах выше 550°C — критически важное свойство для пароперегревателей, реформеров и высокотемпературныхсосудов.

2Химический состав (ASTM A182)

Примечание. Ниобий (Nb) — стабилизирующий элемент, который предотвращает межкристаллитную коррозию в диапазоне 425–870°C, связывая углерод в карбиды NbC и не давая хрому выгорать из твёрдого раствора.

3Механические свойства (при +20°C)

Важно. Механические свойства могут варьироваться в зависимости от производителя и состояния поставки. Для F347H при высокотемпературной эксплуатации критичны длительная прочность и сопротивление ползучести.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для сталей A182 F347/F347H нормативные значения ударной вязкости при -40°C в стандарте не установлены, так как эти марки предназначены для высокотемпературной эксплуатации (до 800°C), а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих свойства аустенитных сталей и требуют подтверждения испытаниями конкретной партии.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: трубопроводы сернистых сред, устойчивые к полисульфидной коррозии под напряжением (NACE RP0170, API RP 582)

Энергетика: пароперегреватели, реформеры, высокотемпературные сосуды (для F347H)

Атомная энергетика: предпочтительна из-за меньшей активации нейтронами по сравнению с титаном (321)

Химическая промышленность: реакторы, теплообменники

Криогенные системы: аустенитная структура сохраняет вязкость при низких температурах

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварных соединений из сталей F347/F347H, работающих в диапазоне 425–870°C, не требуетсяпостсварочнаяаустенизация, так как ниобий предотвращает сенсибилизацию. Однако для максимальной стойкости кполисульфидной SCC рекомендуется стабилизирующий отжиг при 900°C.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F904L (UNS N08904, EN 1.4539, AISI 904L) — супер-аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и высоким содержанием никеля, хрома и молибдена. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая). Стандарт: ASTM A182 / ASME SA182 для кованых фланцев, фитингов, клапанов идеталей. Ключевая особенность — исключительная стойкость к коррозии в агрессивных средах, включая серную и фосфорную кислоты, морскую воду и среды с высоким содержанием хлоридов.

2Химический состав (ASTM A182)

Примечание. Низкое содержание углерода (≤0,02%) обеспечивает превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии. Медь добавлена для повышения сопротивляемости восстановительным кислотам, таким как сернаякислота.

3Механические свойства (после термической обработки)

Примечание. Механические свойства могут варьироваться в зависимости от производителя и состояния поставки. Для ответственных расчетов следует запрашивать сертификат качества на конкретную партию металла.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F904L нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка предназначена длякоррозионностойких применений, а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих свойства аустенитных сталей и требуют подтверждения испытаниями конкретной партии.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая и нефтехимическая промышленность: оборудование для переработки серной, фосфорной и уксусной кислот

Морские и прибрежные системы: системы морской воды, опреснительные установки, оборудование для морских платформ

Нефтегазовая отрасль: оборудование для работы в средах с высоким содержанием хлоридов, кислые воды

Фармацевтика и пищевая промышленность: оборудование для агрессивных сред

Аппараты под высоким давлением

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A182 F904L применяется только аустенизация (закалка) с быстрым охлаждением. Старение или отпуск не используются. Сварка не требует последующей термообработки.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F304 (UNS S30400, EN 1.4301, AISI 304) — аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для изготовления кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая). Ключевая особенность — универсальная коррозионная стойкость в большинстве нехлоридных сред, хорошая свариваемость и технологичность, что делает её самой распространённой нержавеющей сталью в промышленности.

2Химический состав (ASTM A182)

Примечание. F304 — это классическая «18/8» нержавеющая сталь (18% хрома, 8% никеля). В отличие от F316, не содержит молибдена, что делает её дешевле, но менее стойкой к хлоридной коррозии

3Механические свойства (после аустенизации)

Примечание. Механические свойства подтверждаются для всех кованых изделий по ASTM A182. Для сварных конструкций рекомендуется использовать низкоуглеродный вариант F304L для предотвращения сенсибилизации.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F304 нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка предназначена для высокотемпературной и коррозионностойкой эксплуатации (до 538°C). Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих свойства аустенитных сталей. Исследования показывают, что ударная вязкость стали 304 при криогенных температурах остаётся высокой вплоть до -162°C.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая и нефтехимическая промышленность: оборудование для нехлоридных сред, реакторы, теплообменники

Пищевая промышленность: ёмкости, трубопроводы, оборудование для пищевых производств

Нефтегазовая отрасль: компоненты для сред с умеренной коррозионной активностью

Энергетика: теплообменники, конденсаторы, трубные решётки

Криогенные системы: оборудование для СПГ и низкотемпературных процессов

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A182 F304 обязательна аустенизация при температуре не ниже 1040°C с быстрым охлаждением (вода). Это обеспечивает полное растворение карбидов хрома и максимальную коррозионную стойкость. Для сварных конструкций предпочтительнее использовать F304L, чтобы избежать сенсибилизации в зоне термического влияния.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F304L (UNS S30403, EN 1.4307, AISI 304L) — аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода, предназначенная для изготовления кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая), «L» — LowCarbon (низкоуглеродистая). Ключевая особенность — предотвращение сенсибилизации при сварке, что делает её предпочтительным выбором для сварных конструкций, работающих в коррозионных средах.

2Химический состав (ASTM A182)

Примечание. Ключевое отличие от F304 — ограничение углерода на уровне 0,030% (против 0,08% у стандартной 304). Это предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен при сварочном нагреве (450–850°C) и сохраняет коррозионную стойкость сварного шва без последующей термообработки.

3Механические свойства (после аустенизации)

Примечание. Механические свойства подтверждаются для кованых изделий по ASTM A182. Для высокотемпературных применений прочность снижается: при 500°C Rp0.2 ≈ 92 МПа, Rm ≈ 360 МПа.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F304L нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка классифицируется как аустенитная нержавеющая сталь, не требующая обязательных испытаний на ударную вязкость по ASME B16.5 и ASME B31.3 благодаря своей гранецентрированной кубическойструктуре. Приведённые значения являются ориентировочными. Исследования показывают, что ударная вязкость 304L при 77K (-196°C) составляет около 160 Дж в воздушнойсреде.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Пищевая и фармацевтическая промышленность: гигиенические трубопроводы, ёмкости, оборудование для молочных и пивоваренных производств

Криогенные системы: оборудование для СПГ, жидкого азота и кислорода (до -254°C)

Химическая и нефтехимическая промышленность: оборудование для сред с низким содержанием хлоридов

Водоснабжение и водоотведение: трубопроводы и арматура

Энергетика: теплообменники, конденсаторы

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A182 F304L обязательна аустенизация при температуре не ниже 1040°C с быстрым охлаждением. Это обеспечивает полное растворение карбидов и максимальную коррозионную стойкость. Благодаря низкому содержанию углерода, сварные соединения не требуют последующей термообработки для предотвращения межкристаллитной коррозии.

1Общие сведения

ASTM A182 Grade F316L (UNS S31603, EN 1.4404, AISI 316L) — аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода и добавлением молибдена, предназначенная для изготовления кованых фланцев, фитингов, клапанов и деталей трубопроводов. Аббревиатура «F» означает Forged (кованая), «L» — LowCarbon (низкоуглеродистая). Ключевая особенность — предотвращение сенсибилизации при сварке благодаря содержанию углерода ≤ 0,030%, что делает её предпочтительным выбором для сварных конструкций в агрессивных средах.

2Химический состав (ASTM A182)

Примечание. Ключевое отличие от F316 — ограничение углерода на уровне 0,030% (против 0,08% у стандартной 316). Это предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен при сварочном нагреве (450–850°C) и сохраняет коррозионную стойкость сварного шва без последующей термообработки. Молибден (2–3%) обеспечивает повышенную стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридныхсредах.

3Механические свойства (после аустенизации)

Примечание. Механические свойства подтверждаются для кованых изделий по ASTM A182. Для высокотемпературных применений прочность снижается: при 500°C Rp0.2 ≈ 92 МПа, Rm ≈ 360 МПа.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A182 F316L нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка классифицируется как аустенитная нержавеющая сталь, не требующая обязательных испытаний на ударную вязкость по ASME B16.5 и ASME B31.3 благодаря своей гранецентрированной кубическойструктуре. Приведённые значения являются ориентировочными. Исследования показывают, что ударная вязкость 316L при криогенных температурах остаётся высокой вплоть до -196°C.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая и нефтехимическая промышленность: оборудование для агрессивных сред, реакторы, теплообменники

Нефтегазовая отрасль: трубопроводы для морских платформ, системы с высоким содержанием хлоридов

Пищевая и фармацевтическая промышленность: гигиенические трубопроводы, ёмкости

Криогенные системы: оборудование для СПГ (до -196°C)

Энергетика: теплообменники, конденсаторы, трубные решётки

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A182 F316L обязательна аустенизация при температуре 1040–1120°C с быстрым охлаждением. Это обеспечивает полное растворение карбидов и максимальную коррозионную стойкость. Благодаря низкому содержанию углерода, сварные соединения не требуют последующей термообработки для предотвращения межкристаллитной коррозии.

1Общие сведения

ASTM A403Grade WP347 (UNS S34700) — аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием (Nb), для кованых приварных фитингов (отводов, тройников, переходов, заглушек) по стандарту ASTM A403 / ASME SA403. Аббревиатура WP347 означает Wrought Pipe Fittings, Grade 347. Ключевая особенность — стабилизация ниобием, которая предотвращает межкристаллитную коррозию после сварочного нагрева и обеспечивает жаропрочность до 800–850°C.

Сталь является аналогом российской08Х18Н12Б.

2Химический состав (ASTM A403)

Примечание. Ниобий (Nb) — стабилизирующий элемент, который связывает углерод в карбиды NbC, предотвращая выгорание хрома из твёрдого раствора и сохраняя коррозионную стойкость после сварочного нагрева в диапазоне 425–870°C.

3Механические свойства (после аустенизации)

Примечание. Механические свойства подтверждаются для кованых изделий по ASTM A403. Для высокотемпературных применений прочность сохраняется благодаря стабилизации ниобием.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали A403 WP347 нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандарте не установлены, так как эта марка предназначена для высокотемпературной и коррозионностойкой эксплуатации (до 800–850°C). Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих свойства аустенитных сталей. Сталь сохраняет высокую вязкость при криогенных температурах благодаря аустенитной структуре.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: трубопроводы сернистых сред, устойчивые к полисульфидной коррозии под напряжением

Энергетика: пароперегреватели, реформеры, высокотемпературные сосуды

Химическая промышленность: реакторы, теплообменники

Авиационное двигателестроение: компоненты, работающие при высоких температурах

Котлы и сосуды под давлением

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали A403 WP347 обязательна аустенизация при температуре не ниже 1050°C с быстрым охлаждением. Это обеспечивает полное растворение карбидов хрома и максимальную коррозионную стойкость. Благодаря стабилизации ниобием, сварные соединения не требуют последующей термообработки для предотвращения межкристаллитной коррозии.

1Общие сведения

AISI 321 (UNS S32100, EN 1.4541, X6CrNiTi18-10) — аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная титаном (Ti). Аббревиатура «321» — это стандартное обозначение AISI. Ключевая особенность — предотвращение межкристаллитной коррозии после сварочного нагрева благодаря титану, который связывает углерод в карбиды TiC и не даёт хрому выгорать из твёрдого раствора.

Сталь являетсяжаростойким аналогом 304 (304 — базовая «18/8» нержавейка), но с улучшенной стойкостью к высокотемпературному окислению и межкристаллитной коррозии.

2Химический состав (ASTM A240 / EN 10088)

Примечание. Титан добавляется в количестве не менее 5-кратного содержания углерода (Ti ≥ 5×C) для стабилизации. Содержание титана также ограничено сверху (≤ 0,70%) во избежание ухудшения технологичности.

3Механические свойства (после аустенизации)

Примечание. Механические свойства подтверждаются для листов, прутков и поковок по ASTM A240, A276, A182. В отожжённом состоянии предел прочности часто составляет 585–690 МПа.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для стали AISI 321 нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандартах не установлены, так как эта марка предназначена для высокотемпературной и коррозионностойкой эксплуатации. Приведённые значения являются ориентировочными на основе данных для +20°C. Висточнике указано, что ниже -196°C вязкость несколько снижается, что подтверждает способность стали сохранять ударную вязкость в криогенной области.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Аэрокосмическая промышленность: выхлопные системы, коллекторы, детали реактивных двигателей

Энергетика: пароперегреватели, котлы, теплообменники (до 900°C)

Химическая промышленность: реакторы, трубопроводы, оборудование для агрессивных сред

Нефтепереработка: установки каталитического крекинга, печные змеевики

Пищевая промышленность: оборудование для высокотемпературной обработки

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для стали AISI 321 обязательна аустенизация при 950–1120°C с быстрым охлаждением. Стабилизирующий отжиг при 850–930°C рекомендуется для особо тяжёлых условий эксплуатации (выше 425°C) и для материалов, отожжённых при верхних температурах диапазона. Сварные соединения обычно не требуют последующей термообработки благодаря стабилизации титаном.

1Общие сведения

AISI 310,310S и310Ti — это высоколегированныеаустенитные нержавеющие стали, предназначенные для работы в условиях экстремально высоких температур (до 1150°C) и агрессивных сред. Все три марки имеют схожий базовый состав (25%Cr, 20%Ni), но различаются содержанием углерода и наличием стабилизирующих добавок, что определяет их применение.

310 — базовый сплав с повышенным углеродом (до 0,25%), обеспечивающим максимальную жаропрочность и сопротивление ползучести.

310S — низкоуглеродная версия (≤ 0,08%) для сварных конструкций, где важна стойкость к межкристаллитной коррозии.

310Ti — стабилизированная титаном версия, предотвращающая сенсибилизацию при высокотемпературной эксплуатации.

2Химический состав

Примечание. Ключевое отличие 310 от 310S — допустимое содержание углерода. Высокий углерод в 310 улучшает жаропрочность, но повышает риск сенсибилизации при сварке. 310S создан специально для сварных конструкций.

3Механические свойства (при +20°C)

Примечание. Механические свойства 310 и 310S при комнатной температуре близки. Основное преимущество 310 проявляется при высоких температурах благодаря повышенному углероду.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для сталей AISI 310/310S/310Ti нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандартах не установлены, так как эти марки предназначены для высокотемпературной эксплуатации (до 1150°C), а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих свойства аустенитных сталей. Длительная эксплуатация при 600–900°C может вызывать выделение σ-фазы, снижающее ударную вязкость.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Печное оборудование: муфели, реторты, конвейерные, ленты, иные трубы

Нефтехимия: печные змеевики, реакторы высокотемпературного крекинга

Энергетика: пароперегреватели, детали газовых турбин

Химическая промышленность: оборудование для азотной кислоты, цементационные ящики

Термообработка: поддоны, корзины, оснастка для закалки

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для 310S рекомендуется аустенизация при 1120–1175°C с быстрым охлаждением для растворения карбидов и восстановления коррозионной стойкости после сварки или длительной эксплуатации. Для 310Ti применяется стабилизирующий отжиг при 850–930°C.

1Общие сведения

Monel 400 (UNS N04400, W.Nr 2.4360/2.4361) — это высокопрочный никель-медный сплав, который обладает исключительной коррозионной стойкостью в широком спектре агрессивных сред. Аббревиатура «Monel» — это торговое название, ставшее общеупотребительным для этого класса сплавов. Ключевая особенность — сочетание высокой прочности с пластичностью, которая сохраняется даже при криогенных температурах.

2Химический состав (ASTM B164/B127)

Примечание. Monel 400 — это сплав-твердый раствор, который упрочняется только холодной деформацией. Термическое старение не применяется.

3Механические свойства (после отжига)

Примечание. Механические свойства сильно зависят от состояния поставки (отожженное, нагартованное) и вида полуфабриката (лист, пруток, проволока, поковка).

4Ударная вязкость

Monel 400 обладает уникальной особенностью: у него нет явного перехода из пластичного состояния в хрупкое в диапазоне от комнатной температуры до -253°C.

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для Monel 400 при температуре -40°C ударная вязкость не только не снижается, но может даже немного возрастать по сравнению с комнатной температурой. Приведённые значения являются ориентировочными на основе данных для -196°C и +20°C. Сплав не имеет температуры перехода из пластичного состояния в хрупкое вплоть до -253°C.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Нефтепереработка: оборудование для алкилирования плавиковой кислотой (HF), трубопроводы, корпуса клапанов, фланцы (стандарт API 752)

Морские системы: системы забора морской воды, трубопроводы опреснительных установок, судовые системы пожаротушения

Химическая промышленность: оборудование для работы с серной, соляной и плавиковой кислотами

Нефтегазовая отрасль: компоненты для скважин с сероводородом, насосно-компрессорные трубы (NACE MR0175)

Энергетика: оборудование для работы с паром и морской водой

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Monel 400 — это сплав-твердый раствор, который упрочняется только холодной деформацией. Термическая обработка применяется для снятия напряжений и восстановления пластичности после холодной обработки.

1Общие сведения

Incoloy 825 (UNS N08825, W.Nr.2.4858, NiCr21Mo) — это никель-железо-хромовый сплав с добавками молибдена, меди и титана. Он относится к классу супер-аустенитных сплавов иразработан для работы в особо агрессивных коррозионных средах. Аббревиатура «Incoloy» — торговое название компании Special Metals. Ключевая особенность — сочетание высокой стойкости к коррозии в окислительных и восстановительных средах с хорошими механическими свойствами при температурах до 550°C.

Сплав стабилизирован титаном, что предотвращает межкристаллитную коррозию после сварочного нагрева.

2Химический состав (ASTM B425 / UNS N08825)

Примечание. Молибден обеспечивает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии, медь повышает сопротивляемость восстановительным кислотам (серная, фосфорная), титан стабилизирует сплав против межкристаллитной коррозии.

3Механические свойства (после отжига)

Примечание. Механические свойства могут варьироваться в зависимости от состояния поставки (отожженное, нагартованное) и вида полуфабриката (пруток, лист, труба, поковка). В отожженном состоянии типичные значения:σв = 586–720 МПа, σ0,2 = 220–396 МПа.

4Ударная вязкость

Ориентировочные значения KCU и KCV при -40°C

Важно. Для Incoloy 825 нормативные значения ударной вязкости KCU и KCV при -40°C в стандарте не установлены, так как этот сплав предназначен длякоррозионностойких применений при температурах до 550°C, а не для криогенных условий. Приведённые значения являются ориентировочными на основе общих свойств никелевыхаустенитных сплавов. Исследования показывают, что ударная вязкость сплава снижается при старении из-за роста выделенийкарбидов.

5Твердость (HB)

6Рабочие показатели

7Применение

Химическая промышленность: оборудование для переработки серной и фосфорной кислот, испарители, теплообменники

Нефтегазовая отрасль: трубопроводы для кислых газов, оборудования для нефтяных скважин

Морские системы: системы морской воды, выхлопные системы судов, валы гребных винтов

Атомная энергетика: оборудование для переработки ядерного топлива, растворения отработавшего топлива

Производство кислот: оборудование для производства и обработки кислот

Пищевая промышленность: ёмкости для горячего водоснабжения

8Аналоги

9Термическая обработка

Примечание. Для сварки Incoloy 825 обычно не требуется послесварочная термообработка. Однако если сплав подвергался нагреву в диапазоне сенсибилизации (540–760°C), для восстановления коррозионной стойкости может потребоваться стабилизирующий отжиг при 940°C с быстрым охлаждением.